固定床反應器裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。固定床反應器主要用于實現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。
固定床反應器是一套實用的氣液固在線反應評價系統(tǒng)，可實現氣固、液固、氣液固等反應過程，使用控溫儀控制反應的溫度，完成催化反應，并通過六通閥取樣，反應產物進入選配的色譜儀或質譜儀等分析儀器中進行在線分析，因此該裝置可以用來研究轉化率、產物選擇性以及催化劑壽命等催化劑的反應性能。
固定床反應器特點：
1.本裝置設計用來進行不同物系的釜式合成反應，可以進行加氫、氧化、縮合等不同的反應過程。采用帶電磁攪拌裝置的釜式反應器，攪拌為磁力密封方式，釜采用聚四氟材料密封。
2.反應釜體積為2升，液體均相催化劑和溶劑一次性加入釜內。反應釜使用溫度20-250℃。五個釜用一套加熱/壓縮制冷導熱油循環(huán)加方式，可以加熱，也可以降溫。
3.釜的大設計壓力12.5MPa。裝置實際使用壓力：常壓-10.0MPa。裝置中所有測量壓力測量儀表和安全閥的大值，按10.0MPa配置。
4.每個反應釜都有一路氣體進料，一路液體進料。并預留一個液體進料口和DN25精餾塔接口法蘭。氣體進料和出料都采用質量流量計控制和計量，液體采用微量泵控制。
5.整套裝置還有一個輔助氣體（氮氣）進料，也采用質量流量計控制流量，可以作為裝置中個單元的吹掃氣體，也可以做反應氣體的稀釋氣體，定量加入到反應釜中。
6.本裝置采用一套獨立的導熱油加熱系統(tǒng)，但可以分別對5個釜進行加熱控制。導熱油按照并聯方式，進入到每個釜中。
7.每個釜都預留氣體和液體取樣管。
8.本裝置采用儀表和計算機系統(tǒng)雙重控制?？梢酝ㄟ^儀表對氣體的流量和各點溫度進行設置和控制，也可以通過計算機來完成。雙方的設置互為有效。
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